Detalles del Programa
Modalidad:
Virtual vía ZOOM
Fechas:
del 08 de junio al 03 de julio
Duración:
12 sesiones de 3 horas
Horario:
- 20:00 – 22:30 [Bol/Ven]
- 19:00 – 21:30 [Ecu/Pe/Co]
Certificado:
con valor curricular de 40 horas académicas
Incluye:
grabación, material complementario:
e-books, artículos, manuales, guías y plantillas
prácticas.
Contenido del Programa
Descubre todo lo que aprenderás en este programa formativo diseñado para potenciar tus habilidades profesionales
Sesión I: De mantenimiento reactivo a confiabilidad de activos
- Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento versus confiabilidad
- Paradas no planificadas, pérdidas de producción y costo de falla
- Relación entre mantenimiento, producción, calidad y seguridad
- Taller aplicado
Sesión II: Activos críticos, contexto operacional y matriz de criticidad
- Jerarquía de activos, taxonomía básica y diferencia entre equipo importante y crítico
- Criterios y matriz de criticidad
- Errores comunes
- Taller aplicado
Sesión III: Modos de falla, AMEF y curva P-F
- Función del activo, falla funcional, modo, efecto y consecuencia de falla
- FMEA aplicado
- Curva P-F y detección de fallas
- Taller aplicado
Sesión IV: Diseño técnico de mantenimiento preventivo basado en fallas
- Mantenimiento preventivo por tiempo y uso
- Inspecciones, lubricación y cuidados básicos
- Frecuencias iniciales de mantenimiento
- Reemplazo planificado y verificación
- Checklists técnicos
- Taller aplicado
Sesión V: Planificación, programación y control de trabajo de mantenimiento
- Diferencia entre planificar y programar
- Gestión de órdenes de trabajo
- Priorización y Backlog
- Control y seguimiento del cumplimiento
- Taller aplicado
Sesión VI: KPI's, datos de confiabilidad y toma de decisiones
- Datos confiables y estructura de datos
- Indicadores clave: MTBF, MTTR, disponibilidad
- Indicadores líderes vs. rezagados
- KPI's para decisiones técnicas y económicas
Sesión VII: Mantenimiento predictivo
- Predictivo versus basado en condición
- Variables de monitoreo y umbrales
- Selección de activos para predictivos
- Diseño de rutas de monitoreo
- Introducción práctica a ISO 17359
- Taller aplicado
Sesión VIII: Análisis de vibraciones
- Fundamentos de vibración
- Detección de fallas típicas
- Aplicación en equipos rotativos
- Interpretación básica de datos
- Limitaciones del análisis de vibraciones
- Taller aplicado
Sesión IX: Técnicas predictivas complementarias
- Fundamentos de termografía infrarroja
- Principios de análisis de aceite
- Aplicaciones del ultrasonido industrial
- Selección de técnica según tipo de falla
- Condiciones y limitaciones de medición
- Taller aplicado
Sesión X: Evaluación económica
- Costos asociados al mantenimiento y falla
- Impacto del sobre-mantenimiento
- Evaluación de riesgos operacionales
- Análisis costo-beneficio
- Taller aplicado
Sesión XI: Sistema integrado de mantenimiento
- Integración con TPM, mantenimiento autónomo y participación operativa
- Gestión visual de anomalías
- Kaizen y cultura de mejora continua
- Taller aplicado
Sesión XII: Proyecto integrador final: Estrategia de mantenimiento
- Integración de criticidad, fallas y mantenimiento
- Diseño de planes preventivos y predictivos
- Definición de indicadores y datos
- Evaluación económica de la estrategia
- Roadmap de implementación
Conoce a tu Docente
- Ingeniero Industrial con MBA
- Actualmente Planner de Mantenimiento en Embol, Coca-Cola
- Experto en identificación y resolución innovadora de problemas, SAP PM, optimización estratégica de procesos y gestión eficaz de responsabilidades clave.
- Docente de postgrado en Escuela de Ingeniería, UAGRM. Capacitador en Kanri & Kaizen.
- Ha trabajado en importantes empresas como Ingeniero de gestión de mantenimiento, Coordinador de mantenimiento, Asesor de operaciones y Jefe de planta.
Ing. Marcelo Abastoflor Alvarez
Beneficios del Curso
Diseñar estrategias integradas de
mantenimiento basadas en confiabilidad y
datos.
Reducir fallas críticas y paradas no
planificadas en activos industriales.
Priorizar activos críticos mediante matrices
de criticidad técnica y económica.
Aplicar AMEF para identificar modos de falla
y acciones preventivas.
Interpretar KPIs como MTBF, MTTR,
disponibilidad y riesgo económico.
Construir un roadmap de implementación
con proyecto integrador aplicado.
Inversión
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